“回眸‘十三五’ 奋进新双矿”系列报道之二
强管理：经济运行质量全面提升
提升精细化管理水平，推动企业高质量发展。“十三五”时期，公司上下更新管理观念，创新管理模式，对标先进企业，补短板、强弱项、堵漏洞，坚持内涵挖潜与开源增收并重，把精细化管理贯穿生产经营全过程，实现了由粗放管理向集约管理的转变，经济运行质量全面提升。——全面强化经营管理。公司上下牢固树立“过紧日子”思想，从加强经营预算及考核入手，在成本要素管控上挖潜力，严格执行生产财务预算、专用基金预算、资金预算等，层层分解落实指标，实行总额控制、动态调整、目标考核、跟踪问效。建立完善党委会、董事会、经理层议事规则，严格做到依法依规运行，形成了决策、执行、监督各司其职、有效运转、相互制衡的法人治理结构。坚持以收定支、量入为出，所有资金支付一律由资金委员会集体研究决定，大额支出提交董事会决策，超前防范化解经营风险，确保经营目标实现。强化成本过程管控，严把材料采购、储备、消耗等关键环节，提高回收利用率和调剂周转率。着力优化成本结构，压实非生产性支出管控责任，逐步提高人工成本投入产出率。加强电力节支挖潜，通过调整用电峰谷比例，根据系统用电特点分别制定节电措施，实现节支降成。——全面实施技术经济一体化。“十三五”期间，公司坚持“技术上的节约是最大的节约，技术上的浪费是最大的浪费”的理念，进一步发挥技术支撑和引领作用，激发企业创效“源动力”，全面实施技术经济一体化，落实总工程师抓生产过程成本控制、总会计师抓经营考核的主体责任，坚持安全效果、生产效率、经济效益“三并重”原则，把技术管理创效指标量化到生产战线，把技术节支措施前置到方案、工艺、施工“三大设计”中，不断提高技术创效能力。充分发挥公司和各矿“三结合”研究工作室作用，在各矿全部建立了“三结合”研究工作室，又相继成立了“电气创新工作室”“冲击地压研究基地”和“科技实验基地”，围绕制约安全发展、产能释放、“两效”提升等瓶颈矛盾，明确攻关课题，开展技术攻关，着力解决技术与管理“两层皮”“两条线”问题，不断提高技术经济贡献率。2015年以来，共回撤封闭25个采区、优化系统29项、完成科技攻关338项，创效12.3亿元。推广应用“110工法”累计完成沿空留巷2万余米，成功承办了全国“110工法”技术交流培训现场会。——全面推行内部管理精细化。五年来，公司上下结合实际，坚持问题导向、目标导向，按照集团《关于推行内部市场化管理指导意见》的要求，以实现质量变革、效率变革、动力变革为主攻方向，把推行内部市场化作为突破发展瓶颈的有效途径和有力抓手，探索创建了具有双矿特色的“5+2”内部市场化管理模式，实现各级市场主体实时结算，并催生井口物资超市、“两小时物流圈”、材料和设备全生命周期管理等多种管理模式。通过全面推进内部市场化管理，建立完善市场化运行体系，用市场机制挖掘创效潜力，促进岗位增值、个人增收、企业增效，激发了企业内生动力。目前，内部市场化管理实现生产经营性单位全覆盖。井下职工全面推行市场化工资，真正做到班清班结、多劳多得；地面职工有量可计的按劳取酬、无量可计的实行岗位承包，真正做到差异化分配。同时，大力推行大型材料和机电设备全生命周期管理，将计划、招采、验收、调拨、租赁、维修、维护、报废等所有业务流程全部纳入信息化管理系统，形成完整的生命周期档案，实现管理精益化。大力推行“物资集中配送”模式，实行物料网上申请、审批和自动发放，实现“订单式服务、一条龙配送”，既提高了物资采购、配送效率，又减少了采购、装料、下料等人员。大力推行物流化、超市化管理模式，改变传统采购、供应模式，对大型材料实行物流化供应，由公司物流配送中心为生产单位统一配送。对低值易耗材料实行超市管理，在各矿建立了物资超市，充分赋予班组长生产物资采购权，谁使用谁选择、谁节省谁受益，激发职工自主管控材料成本的内生动力。在此基础上，公司进一步强化煤质管理，从开采设计入手，合理搭配煤层，低质块段限采缓采，加大煤层治水、煤岩分运、单提单运力度，减少水分和灰分混入。严抓煤场“储装运”环节，利用智能化销售系统，实现称重过衡全过程无人干预，全流程网络闭环式管理，避免了运销损失。加强洗选加工，强化配煤管理，优化发运结构，追求产品效益最大化。（周中财）
