敢啃硬骨头的掘进人

——记双鸭山矿业公司东荣一矿掘进副总工程师武汉成

采掘并举、掘进先行，他深知肩上担子的分量，面对制约矿井发展瓶颈问题，他积极建言献策，在加快推进掘进装备升级、创新支护改革，推行技术经济一体化等工作上展现一名掘进人勇往直前的精神，他就是双鸭山矿业公司东荣一矿分管掘进工作的副总工程师武汉成。

为了加快巷道的掘进速度，发挥快速掘进设备的最佳效能，持续推进掘进装备升级。去年7月，这个矿引进了东北首套智能综掘机，在南一区20层右零片皮带道工作面开始应用。

武汉成深知科技是改变生产力的最好方法，智能化必将占领掘进生产的新高地。如何让智能的装备更加智能，为生产服务？带着这个课题，他组织相关技术人员利用“三结合”工作室，开始进行科研攻关。他和厂家技术人员、矿技术人员在实现远程操控的基础上，积极对智能综掘机遥控系统升级改造，经过反复制作实验验证，解决井下遥控信号传输接收问题，实现了掘进机司机在50米范围内，遥控设备启停、前进、后退、切割、出货等动作。

“抓生产必须抓安全，不能只顾进尺忘记了安全。”武汉成在抓安全上，从不含糊，坚持原则。他常说：“我们每个人是企业的细胞，只有我们人人安全，企业才能健康发展，我们才能过得更加幸福。”一次，102段的一名职工为了图省事，在机台不按操作规程操作设备，让武汉成看见了，他上千制止，现场讲解违章操作的危害。经过严抓细管，今年一季度，这个矿掘进系统实现了零伤害。

“在升级掘进装备的基础上，积极探索支护工艺改革，在保证安全前提下，不断优化工程设计和施工工艺，确定最佳施工方案，减少了支护工程量，在有限的生产时间内，提高了劳动工效和正规循环率。”武汉成指着掘进巷道一排排打好的整齐锚索说。

为了提高支护效率，武汉成跑遍每个掘进工作面，综合分析施工区域地质条件，优化工程设计及施工工艺，积极推广支护差异化管理，与省内外科研院所合作，对典型巷道进行支护改革，降低支护密度，提高了支护质量，实现了安全高效掘进。106段施工北一区20层右三片下料道，由于工期紧，单体挑梁，下帮是采煤空区，顶板破碎，施工难度大，在保证安全的前提下，提高支护效率。经过现场反复验证，最终优选最佳支护方案，加强锚索强度，改变原锚杆间距，大幅度提高了掘进和支护作业效率，减少了掘进支护人员，有效提高了单进水平，提前2天高质量完成矿下达的工作任务。

要想进尺上得去，就要提高职工工效，让职工多挣钱，让创新的红利惠及职工。武汉成参与研究制定了进尺“台阶式”激励政策，激发了掘进区队、班组及个人的掘进攻坚热情。

“通过支护改革，工作效率大大提高，职工干劲越来越足了。”掘进区103段段长刘东说。

“进尺多了，工资拿得多，还有额外的奖励，大家都乐坏了。”掘进区106段段长刘兵说。

“良好的机电设备运行状态，是快速掘进作业顺利开展的关键，要想让掘进设备更好服务生产，就必须加强设备的检修，而且要培养一支能够操作新设备，适应新技术发展需求的职工队伍。”武汉成深知机电检修保养的重要性，他紧盯设备维护保养质量，减少机电设备故障对进尺的影响，综掘开机率达到100%。

工作面如战场，设备如武器。为持续提升综掘机的“作战”能力，他根据掘进工作面实际情况，提前制定设备维修保养计划，以加大设备检修力度，提高设备开机率作为着力点，以机电设备的维修、保养和使用作为确保设备正常运转、提高开机率的抓手，严格执行“班前检查、班中再查、班后检修，每周维护、定期保养”的程序化检修方案，严格对重点设备和关键部位进行日常检修，对设备进行全面检查，提高掘进设备的安全性和运行质量，最大限度降低设备故障率，确保安全、效益双丰收。

“为了强化掘进设备管理，我们对每名包机人员定责任、定标准，定任务，严格执行日检、周检、旬检、月检，确保设备正常运转，一季度综掘掘进设备的开机率达到了100%。”武汉成说。

一季度这个矿掘进进尺达5215米、技术经济一体化创效20多万元、综掘开机率达到100%，这几组简单的数字，也成为武汉成立足岗位做贡献的注脚。