双轮驱动活水来

——东保卫矿打造安全高效持续发展新引擎

东保卫矿结合矿井实际，紧扣各生产工序的关键环节，坚持双轮驱动，不断提高安全生产标准化水平，开辟“绿色解放区”，确保新年开好局、起好步，推动企业高质量发展。

打造新引擎 增强硬核动力
东保卫矿以建设全国首批智能化示范矿井为目标，全力打造安全高效发展新引擎，累计投入1.85亿元，引进先进装备648台套，实施系统改造63处，完成规划目标的95%，建成了1个智能采煤、2个智能掘进工作面，增强矿井“硬核动力”。

为了提高矿井智能化、自动化、信息化水平，这个矿建立了“信息基础设施、地质保障系统、掘进系统、采煤系统、主煤流系统、辅助运输系统、智能通风系统、供电与供排水系统、安全监控系统、智能化园区与经营管理系统“十个智能化子系统”。实现了采掘系统“少人化”、机运系统“无人化”、防灾系统“动态化”、信息系统“集成化”、人员定位系统“精确化”。

“一张网”“一张图”让监测监控更加集约化，安全生产指挥中心就像“司令部”一样，实时上传数据，实时下达指令。通过“一张网”将全矿井下62台摄像头、地面40台摄像头覆盖的重要场所尽收眼底，“一张图”让各种监测监控数据一览无余，“一个平台”让复杂动态的现场环境集成管控。并通过Wi-Fi6、万兆以太环网“双网融合”网络架构形成了协同联动“智慧中枢”。

强基固本 提质增效

安全生产标准化是矿井安全生产的基础，是推进企业高质量发展的根本之策。东保卫矿坚持强基固本“练内功”，切实提升工作效能，不断夯实高质量发展根基。

今年以来，东保卫矿进一步建立健全工作机制、细化责任落实、不断加强安全生产体系建设，对大力构建“三位一体”安全管理体系提出了新要求，切实提高矿井安全保障能力。在制定完善各项制度的基础上，该矿副总以下各级安全管理人员实行痕迹管理和绩效考核，按照“安全状况、工程质量、制止‘三违’、安全学习”四大项、十五个方面内容进行考核，严格对照标准开展周检查，对查出的问题，全程跟踪督查，逐条落实整改，提升矿井安全生产标准化水平。

这个矿为了提高职工技能，先后投入近50万元，引进6套“特种作业实操模拟设备”，把井下分散的、不易掌握的生产设备虚拟在一个整体的安全生产环境中，建立了符合生产实际的煤矿井下生产系统，让职工在室内安全的状态下就能实现“井下”特种培训及实操考试，提高培训学员安全性和实际操作技能。

为了更好攻关安全生产中技术难题，这个矿充分发挥“三结合”研究工作室作用，各专业系统每周组织一次技术工艺研究，细化各项工序标准，面对面征求一线段队长、班组长意见和建议，确保规程设计具有针对性、实效性。严格按计划组织生产，按循环图表、操作工艺作业，优化生产工序接替，确保各岗位、各工序之间在空间、时间上合理利用，实现正规循环作业，提高单产单进水平，保证矿井生产接续。

科技赋能 绿色开采

该矿围绕安全生产标准化体系，实施精准治灾，不断升级灾害治理技能，实现绿色开采可持续发展。

在瓦斯治理上，为提高瓦斯抽采能力，节约瓦斯抽采巷施工成本，达到更好的抽采效果，率先实施“钻代巷”瓦斯抽采工程，逐步形成“一面三巷一高位”的立体抽采格局，瓦斯抽采取得预期效果，堪称龙煤“第一钻”。通过改进钻孔施工工艺，煤层单孔长度由原来80米提高到200米，大幅度提高了打钻效率，提高单孔抽采效果，实现了瓦斯零超限，释放了安全产能。

在防冲治灾上，主要使用KJ427矿压在线监测系统进行围岩的应力及形变监测，按照“沿空留巷全覆盖，综采工作面全覆盖，应力集中全覆盖、构造复杂全覆盖、支护优化设计典型巷道全覆盖”“五覆盖”的标准进行在线监测系统安装。

这个矿依靠科技采取综合治理措施，对存在冲击地压的工作面进行打设煤体卸压钻孔、打设走向及倾向断顶孔进行断顶爆破+工作面采用浅孔断顶爆破，顺槽施工“110”工法切顶自成巷等工艺，实现无煤柱开采，进一步提高灾害治理水平和回采效率。

2022年7月，矿井投用了多参量综合监测预警云平台以及SOS微震监测系统，对采、掘工作面应力、离层、支架初撑力、工作阻力、防冲监测指标等应力和形变参数进行实时在线采集、数据自动分析、安全态势实时预警，为矿井安全生产提供重要保障。

(刘君)