国企网对龙煤双鸭山矿业公司双阳煤矿数字化矿山建设进行报道

（文章部分截图）

原文如下：

坚定“科技赋能”之路 打造“数字化”新双阳

龙煤双鸭山矿业公司双阳煤矿数字化矿山建设纪实

近年来，龙煤双鸭山矿业公司双阳煤矿高度重视煤矿智能化建设，大力推进科技创新和智能化矿井建设，在“机械化换人、自动化减人、智能化无人”的目标指引下，积极建通道、搭平台、上系统。如今，一系列机械化、自动化、信息化和智能化的崭新成果，正刻画着双阳煤矿“数字”矿山的新形象。

精准定位，抓实“数字矿山”建设顶层设计

为加快数字化矿井建设进度，双阳煤矿从顶层设计之始即全面发力。在管理层面上，严密结合安全生产工作的实际，制定下发了《双阳煤矿数字化建设管理方案》，成立了以党委书记和矿长为组长，各系统专业科室为成员的数字化建设工作领导小组，构建起数字化管理责任体系架构，为数字化矿山建设提供有效的组织保障。在组织协调上，实行每天一专业，每周一总结、月份一通报、季度一考核，实时掌握数字化建设各项工程进度和推进情况，有效协调解决推进过程中遇到的重大问题，保证了“总体规划、分步实施、全面提升、重点突破、效益优先”原则的落实落靠。在推进落实上，实行谋划整体、分步推进、重点实施、逐步完善的工作思路，坚持执行数字化建设方案不走样，按照责任、区域将任务层层分解，确定目标任务、掌握节点，挂图作战。在技能提升上，积极联系厂家，开设专班培训，形成理论学习和实际操作的培训模式提升员工业务水平。同时利用地面、井下广播系统，电视、电子屏等宣传教育形式定时循环播放相关知识内容，有效提高了干部职工对“数字化”建设的认识，丰富相关专业知识。

重点突破，打造行业领先示范工作面

目前，由于0.8m以下极薄煤层因存在开采空间小、回采效率低、设备维保难、经济效益差，开采难度大。为了充分回收资源，避免资源浪费。在双矿公司的领导下，技术团队历经六年多的时间，对极薄煤层技术装备智能化、数字化研发与探索，取得了突破性进展，2020年6月份至今，极薄煤层支撑分体式液压支架推动了黑龙江省首批“揭榜挂帅”科技攻关项目启动，由黑龙江科技大学组织14家联合体单位，共同揭榜“极薄煤层智能开采关键技术攻关与示范”项目。坚持对极薄煤层综采智能化回采同步研发，采用北京天地玛珂电液控制系统有限公司SAM自动化可视监控系统，在每3部支架安装一台云台摄像仪，与皮带机卸载点、转载机卸载点等处摄像仪组成可视化监控系统。工作面智能化控制系统能够实现对采煤机、液压支架、刮板输送机、转载机、破碎机、供电、供液系统等远程集中控制。地面安全生产指挥中心与井下集控中心，具备对工作面设备的“一键启停”远程操控功能。此项研发不但填补了国内极薄煤层机械化、数字化领域的空白，为极薄煤层进一步提高单产水平，降低事故率。

一体推进，打造双环路网络信息“高速路”

采用万兆环形网络，有效将各子系统的运行工况、监测预警、前端感知等数据集成融合，为全面实现数字化建设铺好高速路。建设了数字综合管控平台，将监测监控系统、视频监视系统、语音通讯系统、自动化控制系统等多系统融合共享，实现了一网两端双平台架构，实现数据互联互通，各系统业务协同联动，通过大数据分析，提供人机友好交互界面，全面展示安全生产、系统运行、安全管理等综合板块，让各系统不再是“孤岛”运行。机电系统实现重点区域、关键岗位远程控制、无人值守、动态巡检。井下现有五处变电所 ，实现运行监视、故障分析，以及遥测、遥信、遥控、遥调、遥视 “五遥”功能；压风系统在线监测、故障自动报警、自诊及保护功能、自动开停和工况检测；中央水泵房实现运行参数实时在线监测、故障诊断和预警、远程控制、无人值守；主运输系统井下10条系统皮带机和2条主运钢带机全部实现远程集控、无人值守；辅助提升系统，井上下7处提升绞车及1处架空乘人装置，全面实现了运行工况及各项保护参数实时在线监测、故障诊断与预警、远程控制。矿井辅助系统“数字化”升级，有效形成了采掘系统“少人化”，机运系统“无人化”，防灾系统“动态化”，信息系统 “集成化”，人员定位“精确化”的安全生产新格局。

守正创新，跑出互联互通科技赋能“加速度”

两年来，井上下互联互通成为可能，科技赋能的优势逐渐显现。减员提效成果显著。经过数字化改造，全矿井上下无人值守的供电、排水、主煤流运输等各种设备保护齐全、有效，检修人员及时掌握设备运行在线监测数据，系统运行更加安全可靠，减少固定岗位12处，人员减少 36人。各系统采用数字化装备后，实现集中控制，无人化、少人化工作面和岗位上实现“零伤害”。安全生产作业环境得到进一步改善，职工幸福感、满意度逐步增强，工作热情不断高涨。各系统逐步实现互联互通后，将采掘自动化、主辅运输自动化、供电自动化、排水自动化、通风自动化、压风自动化等，运用计算机网络、信息融合、工控遥感等技术实现信息的综合集成，打通各系统之间的信息壁垒，建立起综合数字管控平台，基于平台“一张图”，各系统数据进行融合分析，在数字管控平台上，就可以清晣掌握井上下生产运输、安全监控、视频监控、人员定位、矿压监测、水文监测等系统的远程在线监测和报警预警提醒功能运行情况，充分体现了智慧矿山的 “数字性”“智能性”，工作更加便捷和高效。