从“煤矸石”到“没”矸石 平岗矿这样破题

井下，蜿蜒的皮带宛如一条长龙，延伸到煤仓、矸石仓；自卸式梭车装岩机肚中满载岩石，不知疲倦地往来于回填区域；抛矸机挥舞着两臂将滚滚矸石收入囊中，再洒向远方；被回收的矸石与漆黑的巷道融为了一体……这是龙煤鸡西矿业公司平岗矿矸石回填的画面，整个过程安全高效，人员参与少，机械化程度高，令人惊叹。

近年来，鸡西矿业公司平岗矿锚定“矸石不升井、少升井”目标，科学谋划、精心设计，提出了“双仓单带和煤矸石巷道充填”构想，打通了制约瓶颈，逐渐形成了一套完整的矸石治理体系，有效解决了环境保护和安全生产之间的矛盾。

矸石，制约发展的“拦路虎”

平岗矿煤种丰富，一直是鸡西矿业公司实现高质量发展不可缺少的重要矿井。然而，在几十年的开采进程中，平岗矿在“挖”出巨大经济效益的同时，也“挖”出了大量矸石。排放矸石，不仅增加了原煤提升负担，还产生了土地费、管理费等各种费用。为了存放开采出来的煤矸石，又不得不扩建矸石存放场地，随之而来的是占压土地、环境治理以及潜在的山体滑坡、矸石山自燃等风险，循环往复，不但影响经济效益，更对环境治理带来一定压力。

近年来，平岗矿的排矸量不断增加。据统计，该矿每年排放矸石量约有15万吨，治理矸石产生的费用约350万元。随着鸡西矿业公司绿色发展步伐的不断推进，如何对煤矸石进行处理和利用成了平岗矿面临的一道难题。

“矸石不升井”是鸡西矿业公司响应国家环保政策提出的重要目标举措。其设计之初是在井下构建煤仓、矸石仓，利用一条皮带实现煤岩的分运、分装及回填。目的是通过“双仓单带”政策减少和控制矸石升井数量，从根本上解决矸石治理难题。

平岗矿结合自身实际，锚定“矸石不升井、少升井”的目标，先后投入大量人力、物力和资金，率先在该矿东部区开展了“双仓单带”试行工作。

破题，“双仓单带”就地回填

井下采煤工作面

“煤矸石双仓单带和煤矸石巷道充填项目成败的关键，在于工艺技术、充填设备是否能达到高效的质态，是否适应井下现场实际。在煤仓、皮带等项目建设过程中，可以通过强化管理、流程施工等手段，保障工程交付标准贴合实际。但在抛矸技术上，由于没有拿来可用的成熟设备和生产经验，如何选定抛矸方式，成为矸石回填成功与否的关键。”平岗矿掘进副矿长代利君表示。

井下采煤工作面

为了达到回填效果，早在去年，鸡西矿业公司及平岗矿技术部门就开始围绕抛矸机制造和选型等细节工作进行攻关。他们一方面对标行业领先矿井，组织技术、机电等骨干力量，走出去“取经”。一方面结合矿井实际，制定矸石充填系统设计方案，选定更具设备研发能力的永益公司作为抛矸机研制生产单位，并设立攻关组，列出时间表，推进相关工作的落地。

2023年7月，永益公司按照投资小、见效快、适应性强的设计方案，开始了艰难的探索之旅。抛矸机的尺寸怎么确定？抛矸角度怎么调整……一系列问题摆在眼前。技术攻关人员扎根现场、连续作战，现场会诊、现场论证、反复试验，不断提出改进意见，破解了一个又一个技术难题。最终确定了以“爬犁底架+回转机构+皮带设备”作为主要抛矸设备结构，以EBZ150掘进机作为主要动力来源的设计方案，并于今年2月成功生产出了矿用充填抛矸设备和自卸式梭车装岩机，打通了煤矸石巷道充填项目的“最后一公里”。

效果，蹚出安全绿色节约新路

“以前提矸，矿车占用率高、劳动强度大等问题一直制约着井下生产。现在我们通过双仓单带政策，在井下新施工一处矸石仓，工作面矸石通过东部区1至4台皮带到达煤仓上口。在煤仓和矸石仓之间铺设一台长度70米的SDJ-150皮带，皮带尾安装可移动式装置，可以前后移动。在出矸石时，将皮带尾向前移至煤仓上口，煤仓一台皮带与矸石仓皮带形成无缝衔接，矸石通过皮带到达破碎机处，完成矸石分运过程。在不出矸石时，将皮带尾向后移出煤仓上口，煤炭就落入了原煤仓。不仅解决了以往矸石提升的难题，还有效提升了煤炭质量。”代利君说。

据了解，平岗矿东部区可充填巷道的煤矸石充填量共计6400立方米，以一座20米高的矸石山为例，可减少占用土地430平方米，按照每平方米2000元计算，可减少征地费用86万元，至少减少环保支出30万元。同时，矸石不升井，还避免了煤矸石自燃风险及雨水喷淋煤矸石粉尘对水体和土壤的污染，避免了煤矸石堆易发生坍塌、滑坡、泥石流等灾害的风险。通过实施双仓单带井下回填，显著提高了矿井净提升能力，提升了煤炭质量，减小采动对地面的影响，实现了资源与环境的协调发展。

从传统粗放治理到科技创新治理，从“煤”矸石到“没”矸石，平岗矿通过不懈努力，走出了一条安全、绿色、经济、可持续发展的新路子，有效解决了环境保护和安全生产之间的矛盾。平岗矿还将持续探索回填新技术新工艺，在巷道充填技术工艺基础上，逐步向采空区回填和充填置换煤柱技术工艺延展，通过回收煤柱，减少损失，提高矿井安全生产的经济效益与社会效益。