鸡西矿业公司 科技赋能 以“智”提质

2021年，率先打造东北三省首个“5G+智慧矿山”项目，成功入选世界5G大会优秀案例；2022年建成全省首座智能化选煤厂；2022年建成龙煤集团首家数字产业园，打造“智慧矿山”孵化基地；2023年10月，煤炭储运销智慧管理系统一体化平台正式上线运行。

近年来，龙煤鸡西矿业公司深耕科技兴企战略，多项科技成果落地转化、屡开先河，传统能源企业以“智”提质，用“心”求“新”的变革捷报频传，书写下别开生面的鸡矿“答卷”。

其中，平岗矿厚积薄发，打造融“七大系统”于一体的数字化管理体系，赋能传统经营管理方式蝶变升级，整体实现数据集成智能化、资源共享经济化、数据分析高效化、经营结算程序化，企业精益管理迈上了新台阶。平岗矿经营智慧综合管理平台的出现，堪称鸡西矿业公司在智能化建设之路上的又一个“里程碑”。

城山煤矿安全生产指挥中心

汇聚新动能 信息网络联煤海

从昔日信息孤岛到通信畅通无阻，从传统机械生产到智能采掘，从专人专岗值守到智能无人值守……近年来，平岗矿大力推进智能化矿山建设，全力打造安全、绿色、智能、高效矿井，为矿井高质量发展注入了源源不断的新动能。

“我们已经全面完成井下万兆环网传输，生产系统、安全监控系统独立组网，更换新型调度平台。井上井下采用WiFi6主流无线通信技术，满足无线通信要求。”平岗矿信息科科长孙宇鹏对记者说。

为解决井下井上信息沟通不畅的问题，平岗矿积极构建融合通信系统，利用矿井万兆工业环网，部署WiFi6无线通信系统网络，实现了矿井上下WiFi6信号覆盖，极大提升了矿井通信能力。他们搭载调度无线通信系统、机车管控系统、人员精准定位系统、智能设备管理系统，采用一体通信，实现控制数据、语音数据、视频数据的优先接入。

“以前井下设备出现难以处理的故障，只能升井打电话与厂家沟通或者等厂家技术人员来处理。现在，在井下任何一条巷道，我们都可以通过智能手机与地面进行视频通话，现场就能把设备故障处理了。”平岗矿机电区区长唐伟星深有体会。

目前，平岗矿各变电所、中央水泵房、矿井2处主扇、1处压风机、地面压风机房、机房硐室等多数大型设备已实现无人值守，并形成了多机协调生产，实现了随身携带一部手机，就能在百米井下迅速调度指挥矿井上下安全生产；轻轻一点鼠标，坐在地面集控中心的工作人员就能完成采煤工作面设备远距离“一键启停”；供电、压风、通风、排水、主运输等系统依托综合管控平台，轻松实现在线监测。

滴道盛和矿立井推行信息化入井带班新模式

聚焦新形势 智算系统解难题

近年来，随着智能化矿山建设的提速升级，传统的人力资源管理模式已经难以妥善应对各种新挑战、新需求。平岗矿大胆尝试将云端智能APP技术融入人力资源管理，对每道生产工序、工序单价及验收进行精细调研，引入“5G+管理”，为现有生产工序设定6900余项单价。同时，对小班验收、计资结算、审核监督等方面进行全面优化调整，进一步健全完善了经营智慧综合管理平台。此外，平台还将虹膜考勤系统、“以量计资”系统、工资结算系统建立联系，在“以量计资”数据录入时只能提取当天有完整虹膜记录的人员，根据已设定好的工序单价进行计资，无法人为填加计资人员和修改工序单价。系统还有自动校验功能，保证了数据逻辑准确无误。安质员和班组长可以利用定制手持设备在井下核定工作量，生成电子工作单，与APP数据互联互通，实现井下井上数据同步高速运转，真正实现了“以量计资”的日结日清。

同时，员工还可以通过手机登录查询自己的市场化作业单、考勤明细、工资明细等。在查询当月每日考勤及计资情况时，点击数据，可以穿透式查询当天的日结详情。还可以利用软件的大数据分析功能，整合基础数据，从个人、工序、部门、系统、工种、职务等各方面汇总统计数据，管理人员还可以查询到自己职权范围内的各类汇总分析数据，随时随地为决策提供数据支持。

平岗矿将劳动定额与工作现场施工情况相结合，具体细化、量化区队劳动工作量，实行劳动工资定额精细化管理，全面完善了“以量计资”定额、价格、计量、结算等基础管理体系。新系统投入使用后，员工工作热情高涨，生产任务超额完成，经济效益显著提高。

据介绍，目前平岗矿已实现薪资结算日结日清，手机端自助进行查询，信息反馈及时；手机APP方便灵活，便于普及推广，员工获得感明显增强。

平岗矿实现“以量计资”的日结日清

展开新模式 智慧矿山结硕果

近年来，平岗矿重点实施了智能化工作面建设、自主研发与升级应用平台，建设智能化煤矿标准体系，涵盖采煤、掘进、主运输、辅助运输、供电、通风、供排水等各大系统。通过技术创新、管理创新和体制机制创新，全面提升矿井智能化开采水平。

随着平岗矿智能化矿山建设的有序推进，“少人则安、无人则安”的美好愿景已从梦想照进现实，智能蝶变带来的成果正在显现。

从原煤中选拣出大块矸石和杂物，是选煤厂必要的生产环节。使用传统的人工手选工艺，手选女工要把落在皮带上的大块矸石、杂物拣出，现在，随着IDS智能干选系统的运用，选矸女工只要轻轻触碰按钮就可以实现自动分选。智能应用不仅让员工从繁重的体力劳动中解放出来，更实现了高精、高效、平稳生产。如今，女工们远离了灰尘与噪音，脸上多了轻松的笑容。

随着微震在线监测系统及远程定向钻机的投用，煤矿管理人员心里更有底了。

“打钻时，稍有不慎就会造成无法弥补的损失。以前我们在打钻作业时，会有一些紧张。现在利用远程固定钻机实现了作业分离，我们在后方安全区域内就可以进行远程作业，还有在线监测系统实时为我们提供准确的地质信息，在双重保障下干活，心里的确踏实多了。”平岗矿掘进区员工说。